皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行依賴于各組成部分的協(xié)調(diào)一致。當(dāng)這些組件出現(xiàn)問題時(shí)，可能會產(chǎn)生異常噪音，這不僅是設(shè)備運(yùn)行狀況不佳的信號，也是故障診斷的重要線索。下面是對不同異常噪音及其處理方法的詳細(xì)解釋：

（1）傳動帶輸送機(jī)托輥較嚴(yán)重的軸向力時(shí)的噪音

**現(xiàn)象**：在皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果托輥發(fā)出異常噪音和規(guī)律性的振動，可能是因?yàn)闊o縫鋼管壁厚不均勻，導(dǎo)致了較大的向心力，產(chǎn)生了噪音。此外，如果驅(qū)動軸在生產(chǎn)過程中，兩端的滾動軸承孔中心與外圓中心的誤差較大，也可能產(chǎn)生顯著的向心力，從而引起不正常的聲音。

**處理方法**：首先，要檢查并確保托輥的壁厚均勻性。如果無法調(diào)整，可能需要更換壁厚均勻的托輥。對于驅(qū)動軸，應(yīng)檢查滾動軸承孔中心與外圓中心的一致性，必要時(shí)進(jìn)行校正或更換部件。

（2）皮帶輸送機(jī)連軸器兩軸不同心時(shí)的噪音

**現(xiàn)象**：當(dāng)皮帶輸送機(jī)快速端電動機(jī)與減速機(jī)或帶制動輪的連軸器間產(chǎn)生不正常的噪音時(shí)，這通常與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)頻率相關(guān)。這種情況下的噪音提示需要立即調(diào)整電動機(jī)和減速機(jī)的位置，以避免減速機(jī)輸入軸的損壞。

**處理方法**：重新定位電動機(jī)和減速機(jī)，確保它們的軸線同心。使用專業(yè)的測量工具，如激光對準(zhǔn)儀，確保兩者的準(zhǔn)確對齊。

（3）皮帶輸送機(jī)換相鼓、驅(qū)動鼓異常響聲

**現(xiàn)象**：正常情況下，換相鼓和驅(qū)動鼓產(chǎn)生的噪音應(yīng)該很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時(shí)，通常意味著滾動軸承已經(jīng)損壞。導(dǎo)致?lián)p壞的原因包括間隙過大或過小、軸向位移、滲油或潤滑不當(dāng)、軸承端蓋密封不嚴(yán)等。

**處理方法**：清理泄漏的油脂，更換潤滑劑，并大量更換損壞的軸承。確保所有部件的適當(dāng)間隙和密封性。

（4）皮帶輸送機(jī)減速機(jī)的異常震動或聲響

**現(xiàn)象**：減速機(jī)異常震動或聲響可能是由多個(gè)因素引起，如支腳螺絲松動、車輪核心或車輪螺絲松動、傳動齒輪嚴(yán)重磨損、減速機(jī)缺油等。

**處理方法**：立即維修或更換損壞的部件。緊固松動的螺絲，檢查并修復(fù)傳動齒輪，確保適當(dāng)潤滑。

（5）皮帶輸送機(jī)電動機(jī)的不正常震動和響聲

**現(xiàn)象**：電動機(jī)的不正常震動和響聲可能由負(fù)載過大、電壓低或兩相運(yùn)行、螺絲松動、滾動軸承故障、電機(jī)堵轉(zhuǎn)短路等因素引起。

**處理方法**：減少負(fù)載，檢查并緊固松動的螺絲和軸承，檢查軸套是否損壞。在必要時(shí)，更換電機(jī)部件。

（6）皮帶輸送機(jī)內(nèi)滾動軸承損壞導(dǎo)致的噪音

**現(xiàn)象**：滾動軸承作為支撐組件的關(guān)鍵部分，長期運(yùn)行后其性能會大幅下降。在承受高壓時(shí)，特別容易損壞。

**處理方法**：定期檢查滾動軸承的狀態(tài)，必要時(shí)更換新軸承。采用適當(dāng)?shù)木S護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行潤滑和檢查，以延長軸承的使用壽命。

通過以上方法，可以有效地診斷和處理皮帶輸送機(jī) ** 現(xiàn)的異常噪音問題，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和工作效率。