1、煤礦機械設(shè)備工作特點

我國煤礦大部分是井下開采，工作環(huán)境十分復(fù)雜惡劣，所以對機械設(shè)備的性能技術(shù)要求很高。首先，煤礦機械設(shè)備必須要有連續(xù)性作業(yè)的功能，煤礦開采工作有的時候是不間斷的，所以機械設(shè)備也能滿足運行時間上的要求。其次，開采環(huán)境惡劣，或會產(chǎn)生大量粉塵等而損害機械設(shè)備的性能，影響其正常運行。最后，在機械設(shè)備運行中會出現(xiàn)摩擦、超重負(fù)荷和震動等，加上地下開采空間小，為保障煤炭的有效運輸，對機械設(shè)備尺寸設(shè)計要求也很高。因為機械設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下運作，所以出現(xiàn)故障在所難免，而一旦發(fā)生故障想要維修的難度也很大，這就要求做好平時的設(shè)備維護和檢修，提高機械設(shè)備整體故障診斷的水平。

2、機電設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

機器故障主要是由于機器中某些零件不能提供特定功能，造成設(shè)備運行出現(xiàn)問題。在設(shè)備的使用周期之內(nèi)，設(shè)備的使用時間越長越容易出現(xiàn)磨損，并且設(shè)備長時間的運行，會出現(xiàn)多次的超負(fù)荷工作。機電設(shè)備故障的最常見原因包括：

（1）零件磨損。零件的磨損程度與機電運行的時間呈正比例關(guān)系，運行時間越長，磨損程度越大。當(dāng)設(shè)備運行到一定時間點之后，零件會出現(xiàn)老化等情況，零件已然不能夠支自身的功能，最終會造成機電設(shè)備故障。

（2）故障和維護。發(fā)生故障或無法按照適當(dāng)?shù)某绦蜻M行操作將對設(shè)備造成最大的損害，例如，突然關(guān)閉設(shè)備可能會造成電壓或者電流的突變，會對一些脆弱的組件造成損壞；不合理的維護將進一步損壞設(shè)備，包括不及時維護、維護不足和不適當(dāng)?shù)木S護方法。

（3）超負(fù)荷操作。一些企業(yè)由于效益或者其他原因，過長時間使用機電設(shè)備，超負(fù)荷的工作降低了使用壽命，提高設(shè)備在使用周期內(nèi)故障的發(fā)生率。

3、故障診斷技術(shù)在礦山機械檢修中的應(yīng)用

3.1、各種油液監(jiān)測技術(shù)

許多機械設(shè)備在運行過程中需要用到油，例如潤滑的機油、液壓支架的液壓油以及設(shè)備動力的動力油等，而油的品質(zhì)對機械設(shè)備的正常運行產(chǎn)生了直接的影響。為了保證機械設(shè)備的正常運行，現(xiàn)在多采用油液監(jiān)測傳感器對油的參數(shù)進行監(jiān)測，例如油的粘度、重度以及油品等。在監(jiān)測過程中，根據(jù)油的功能的不同，需要采用不同類型的油液傳感器，主要監(jiān)測油中的金屬含量變化、水分變化以及粘度變化等。機油是發(fā)動機重要的潤滑劑，主要作用是減輕發(fā)動機運行過程中齒輪的磨損情況。液壓系統(tǒng)的動力需要靠液壓油來提供，保證液壓油的品質(zhì)對于液壓裝置充足的動力具有重要的意義。由于液壓系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)，組成系統(tǒng)的部件很多，這導(dǎo)致在故障發(fā)生時很難做出判斷。為了監(jiān)測發(fā)動機的運行，需要對機油中的金屬含量和粘度進行隨時監(jiān)測。這樣一方面可以及時地發(fā)現(xiàn)發(fā)動機可能存在的故障，并可以實施有針對性的保養(yǎng)與維修；另一方面，可以降低機油更換的成本，例如在過去設(shè)備廠家要求設(shè)備運行240個小時必須更換機油，而經(jīng)過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)在340小時后機油才不滿足設(shè)備運行的要求，這就節(jié)省了換機油的時間。通過在線監(jiān)測技術(shù)，可以避免發(fā)動機出現(xiàn)嚴(yán)重的故障，又能節(jié)省換機油的量，這在某種程度上能降低機械設(shè)備的運行成本。

3.2、無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)因為其檢測不會對設(shè)備本身產(chǎn)生影響，所以被廣泛應(yīng)用到了各種領(lǐng)域機械設(shè)備的檢測診斷中，在煤礦機械設(shè)備檢測中的應(yīng)用，也是利用了其不會對煤礦設(shè)備造成結(jié)構(gòu)破壞，且能在無損下完成對設(shè)備的精確檢測的優(yōu)勢，采用先進全面的診斷技術(shù)，將物理、化學(xué)等理論結(jié)合起來，實現(xiàn)對煤礦機械設(shè)備和工程材料的全面檢測和故障診斷。無損檢測技術(shù)除了故障診斷外還可以分析設(shè)備的使用壽命，可及時采取防控措施減少安全事故的發(fā)生，保障整個煤礦作業(yè)的安全性[2]。

3.3、振動監(jiān)測技術(shù)

礦山機械設(shè)備在運行時由于在動力的作用下會產(chǎn)生一些機械振動，對于正常的機械振動對設(shè)備的影響很小，而出現(xiàn)振動異常則說明機械設(shè)備出現(xiàn)了故障。礦山機械設(shè)備通過齒輪、軸承等構(gòu)件來進行工作，一旦振動超過了這些構(gòu)件承受的極限時，則很容易引發(fā)嚴(yán)重的機械安全事故。在一般情況下，這些構(gòu)件多處于一些內(nèi)部，很難憑肉眼觀測其運動狀態(tài)的異常。為了判斷這些關(guān)鍵構(gòu)件的運行情況，可以在這些構(gòu)件上安裝一些振動傳感器，通過傳感器測得的構(gòu)件的振幅來檢測設(shè)備的運行狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備的振動狀態(tài)的變化，制定合適的設(shè)備維護以及檢修的時間，有助于預(yù)防機械故障的發(fā)生，從而保證生產(chǎn)的安全性。這項技術(shù)從根本上對故障的發(fā)生進行了監(jiān)測，使得故障發(fā)現(xiàn)的更早，減輕了故障帶來的后果，有著廣泛的應(yīng)用前景[3]。

3.4、設(shè)備維護工作中的注意事項

為提高機電設(shè)備的管理水平，礦山企業(yè)需要加大對機電設(shè)備維護和診斷的投入力度，積極引入新的工藝、設(shè)備及技術(shù)，保證機電設(shè)備檢測診斷的質(zhì)量，同時需要制定良好的診斷和維修的制度，從各個方面保礦山企業(yè)需要定時定期對維護隊伍進行技術(shù)培訓(xùn)，提高隊伍人員的維修水平，并且有針對性的對不同機械不同能力的維修人員進行不同的培訓(xùn)，并且要求提高維修人員的安全意識，加強安全生產(chǎn)和維護專業(yè)方面的教育，保證他們在工作中有高度的安全感和責(zé)任感，嚴(yán)格按照一切標(biāo)準(zhǔn)進行操作。